数控机床能一次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外,因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率。
提高劳动生产率,降低加工成本。提高劳动生产率有效的措施,是减少机动时间和辅助时间。采用机床夹具安装,可使工具夹紧牢靠,利用辅助支承等还可提高工件刚度,均有利于采用较大切削用量,减少机动时间。使用机床夹具,可省去找正安装,使安装工件迅速、方便。另外,实行多件、多工位安装和采用气压、液压、快速联动夹紧装置以及安装工件的辅助时间与机动时间重合等措施,都能大大缩短辅助时间。
模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量,比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度,而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中,影响到收缩率的因素又有哪些呢?由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定,因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力;②树脂温度;③模具温度;④浇口截面积;⑤注射时间;⑥冷却时间;⑦塑件壁厚;⑧增强材料含量;⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩,影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。